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锥形钢管壁厚不均的连轧工艺调整措施
发布者：椭圆管 发布时间：2019/6/16 阅读：1989次

Tags:椭圆钢管 椭圆钢管价格 公司简介
锥形钢管壁厚不均的连轧工艺调整措施　锥形钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为： 1、螺旋状壁厚不均 成因是： 1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿锥形钢管的全长呈螺旋状分布。 2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿锥形钢管全长呈螺旋状分布。 措施： 1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。 2)针对第二种情况，椭圆钢管 根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因： 1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 2)连轧轧辊间隙过小或过大。 3)轧管机中心线偏差。 4)单、双机架压下量不均，会造成锥形钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 5)安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成锥形钢管直线型非对称偏差。 6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。 措施： 1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。 2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。 4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。 5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。 3、头、尾部壁厚不均
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